RTO蓄熱式催化燃燒設備便是可以使燃物在催化劑的作用下，在規定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。

　　RTO蓄熱式催化燃燒設備工作原理：

　　廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體深受冷卻，蓄熱層溫度深受升高。到達規定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

　　在蓄熱式催化燃燒設備運行過(guò)程中，廢氣（VOCs）首先通過(guò)陶瓷材料填充層預熱，發(fā)生熱交換，使其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所需的溫度區間；然后繼續通過(guò)加熱區升溫，并維持在規定溫度區間；然后再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應。分解為CO2和H20，并釋放大量的熱能，達到預期的廢氣處理效果。

　　RTO蓄熱式催化燃燒設備結構：

　　催化燃燒設備：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

　　性能穩定裝置：為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。

　　廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。