LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統和清灰控制系統所組成。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)RH多個(gè)地區處理的玻纖袋，其抗折性、、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡(jiǎn)單，，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的設備?，F該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又設備質(zhì)量。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理

　　1.過(guò)濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內表面過(guò)濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設備為上部進(jìn)氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

　　2.清灰及自動(dòng)控制

　　LFEF型玻纖袋式除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過(guò)外力將濾袋內表面上附著(zhù)的粉塵掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到值后，該室濾袋又投入正常運行。

　　整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)運行的，當阻力上升到需要清灰時(shí)，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反吹風(fēng)閥，將原來(lái)膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著(zhù)粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機構排出，整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

　　定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點(diǎn)：

　　1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡(jiǎn)便；

　　2、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開(kāi)啟靈活、自如；

　　3、入口濃度可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

　　4、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶(hù)的各種需求；

　　5、采用分室側噴，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；

　　6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過(guò)二年。