蘭州螺桿空壓機用潤滑油的選擇與使用

　　蘭州螺桿空壓機用潤滑油的選擇與使用

　　空壓機潤滑油在噴油螺桿機的使用中是非常重要的。油品性能的優(yōu)劣，直接關乎空壓機的使用的穩(wěn)定、可靠性及長久性。

　　潤滑油在螺桿機的運行中主要起到潤滑、降溫、密封和降噪的作用。

　　潤滑：主要潤滑的部件有齒輪箱，軸承，轉子之間。降溫：由于壓縮是一個放熱的過程，在運行中會有大量的熱量產生，于是靠潤滑油將壓縮熱吸收帶走。密封，由于螺桿轉子之間，轉子與機殼之間是有間隙的，在壓縮時高壓部空氣會向低壓部流動，為降低泄露，靠潤滑油來密封。降噪，空氣被壓縮后，流速變快，形成油氣混合后，使噪音降低。

　　在低溫條件下啟動，容易使主機內部缺油，螺桿之間無法形成潤滑油膜，造成主機間密封筋的磨損，無法形成有效密封，效率低下，容易使齒輪箱和軸承的干摩擦運行；二者，空氣中的冷凝水容易積淀在油氣桶底部，隨潤滑油進入主機內部，隨著潤滑油的劇烈攪拌，容易造成潤滑油的乳化；三者是低溫下，油的流動性降低，造成油氣分離的不。所以在選擇油品時，傾點越低越好，空壓機的使用在5℃以上的環(huán)境中運行。

　　在高溫下運行，會造成油品的變質，尤其是礦物油，在超過一定溫度后，抗氧化性能急劇降低；高溫油品，穩(wěn)定性降低，容易與空氣和空氣中的雜質產生化學反應，產生油泥，油污也就是所謂的積碳，時間久之，就會造成堵塞油過濾器，油冷卻器，齒輪箱軸承受損。高溫下運行，容易造成油品粘度降低，形成油氣，隨壓縮空氣進入管網(wǎng)，對用氣壓縮設備造成損害。

　　所以在以上眾多的因素下，潤滑油的使用和選擇是極為重要的，于是針對現(xiàn)存空壓機用潤滑油進行分析和整理：

　　潤滑油根據(jù)生產工藝可以分為以下幾大類，空壓機廠家會根據(jù)自己設備的設計和定位，來定制自己的專用潤滑油品。由于不同廠家的油品性能不同，嚴禁各種潤滑油的混合使用，容易造成化學反應，抗氧化性能減低，粘度降低，酸性變大，高溫，油分壽命縮短等問題。

　　潤滑油根據(jù)工藝可分為礦物基油和合成基油

　　礦物基油根據(jù)工藝可分為二類礦物基油和三類礦物基油（行業(yè)稱半合成油）

　　合成基油根據(jù)工藝可分為PAO基潤滑油、合成酯機潤滑油和有機硅基潤滑油

　　我們逐類進行分析每種油品的特性和使用條件

　　二類礦物基油是在礦物油基礎上進行二次加氫，減少不飽和碳鏈，使得潤滑油的穩(wěn)定性提高。由于二次加氫仍有不飽和碳鏈的存在，油品的抗氧化性不高，使用壽命大多在2000-3000小。油品運行溫度必須在90℃以下，壓力在10bar以下。一旦溫度超過90℃，油品性能急劇下降，壽命下降非?？欤ㄗh使用壽命在1000-1500小時。

　　三類礦物基油在礦物油基礎上三次加氫俗稱半合成油，以更加減少不飽和碳鏈的存在，并且在此基礎上加添加劑，在此輔助下油品的穩(wěn)定性得以很好的提高，抗氧化性，抗磨損性，抗酸性，分水性能，積碳生成和起泡性都得以大幅度提高。在正常使用溫度下，壽命可達4000-6000小時左右，但是溫度超過95℃時，油品性能下降嚴重。

　　PAO基合成油是在PAO基礎上加添加劑的而成，具有非常好的高溫和低溫性能，具有良好的抗氧化性，油水分解能力。在100℃以下使用壽命可達8000小時以上。

　　合成酯基潤滑油，是在合成酯基礎上加添加劑而成，具有良好的抗高低溫性能，熱氧化安定性高，揮發(fā)性，殘?zhí)嫉?，可以保持系統(tǒng)的高度清潔度，摩擦系數(shù)低，具有良好的潤滑性能，可在間歇性的高溫下運行。缺點是油水解安定性差。使用壽命可達8000小時以上。

　　有機硅合成油，此油具有極高的穩(wěn)定性，需在高溫下運行，一般不需更換只需添加即可。

　　對于各類空壓機油的使用溫度為，建議風冷機組，夏天在85度以下，冬天在83度之下；水冷機組，夏天的溫度在88度之下，冬天在85度之下。此溫度跟使用潤滑油有很大關系，與機組的運行時間有很大關系，與使用壓力有很大關系。

甘肅螺桿空壓機在更換新油時，盡量將原油排放干凈。如果條件允許，可以加注潤滑油進行數(shù)小時的潤洗，然后再注入新油。