蘭州空壓機的節(jié)能方法

如何在蘭州空壓機運行狀態(tài)下盡量節(jié)約能源，是人們關(guān)注的熱點問題。通常，可以采取以下方法來實現(xiàn)節(jié)能的目的：

1、提高壓縮機效率

采用目前一級能效壓縮機代替老舊壓縮機，提高了壓縮機的效率，減少能耗。例如采用雙機頭的雙級壓縮螺桿壓縮機代替單機頭的螺桿壓縮機。

2、采用高能效電動機

永磁電機及能電機的出現(xiàn)給電動機節(jié)能帶來革命性的的變化，電機的效率由原來的九十以下甚至更低提高到九十三以上，效率的提供大大節(jié)省電機本身的能耗。

3、提高傳動效率

空壓機多使用V帶實現(xiàn)電動機和壓縮機間的傳動，V帶雖然有傳動平穩(wěn)等優(yōu)點，但通常要選擇多根膠帶并聯(lián)的方式，各膠帶可能由于松緊不一或是帶輪槽存在誤差而導(dǎo)致負載不均勻，降低了傳動效率，浪費了電能，還降低了V帶的使用壽命。選擇高質(zhì)量、精度的帶輪、膠帶，負載不均勻時一次性更換全部膠帶，安裝時認真調(diào)整中心距，保證所有膠帶受到相同的張緊力，可以有效的提高其傳動效率。但使用V帶的傳動方式無法消除傳動上的能量損失，使用轉(zhuǎn)子與電動機同軸結(jié)構(gòu)能夠解決這一問題，還增加了風量運行，在全范圍內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制。

4、降低摩擦功耗

轉(zhuǎn)子、氣缸間的間隙大小和潤滑情況影響著空壓機效率。間隙過大會產(chǎn)生漏氣損耗，太小則不能形成有效潤滑，增加摩擦損耗，使空壓機能耗增大。 只有合適的間隙下才能保持有效的潤滑。降低摩擦功耗的措施有：精密控制間隙，保證油液黏度合適、循環(huán)迅速，定期進行維護保養(yǎng)。另外，應(yīng)注意根據(jù)季節(jié)、氣候的變化更換潤滑油，在潤滑性能好的前提下盡可能的選擇黏度低的潤滑油。

5、減少壓力損失

氣路系統(tǒng)包括進氣濾器、進氣閥、冷卻器等組成，能夠?qū)嚎s空氣運輸?shù)绞褂迷O(shè)備。如果出現(xiàn)進氣閥失修或修理不當?shù)葐栴}，會形成漏氣，減少排氣量，從而降低空壓機運行效率。減少壓力損失，首先要在滿足工藝的前提下盡量減小氣路系統(tǒng)的流動阻力和壓強損失，例如盡量少裝閥門、吸氣管路盡量短等等；其次要使用大管徑的氣路系統(tǒng)和低速送氣方式；再次要減少設(shè)備內(nèi)外泄露；要使用高質(zhì)量的氣動元件，例如進氣閥應(yīng)具備良好的密封性能和較低的阻力，空氣過濾器應(yīng)選擇新型的ND片過濾器等等；應(yīng)做好安裝和日常管理工作，進行定期檢測維護，確保氣路系統(tǒng)安全可靠運行。

6、提高交換熱性能，加強余熱回收

空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種，理論上等溫壓縮能耗小，但實際運行過程中都是多變壓縮。 為降低壓縮過程中的能耗，需要提高冷卻效率。冷卻水系統(tǒng)中有中間和后冷卻器，提高中間冷卻器的性能，能夠使二次進氣溫度更接近于等溫壓縮下的溫度，確?；乩渫晟啤＝档屠鋮s水溫度，提高流量，清除管道、設(shè)備內(nèi)的沉積物，使用水處理劑提高水質(zhì)，可以提高冷卻器性能。

合理配置水泵，控制用水量，減少水路損失，能夠有效的降低功耗。在開式冷卻水系統(tǒng)中，能量以熱的形式被白白浪費掉，加強余熱回收，采取綜合利用廢熱措施能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能的目的。例如將水引入浴室等熱水供應(yīng)，可以實現(xiàn)能量的再利用。閉式冷卻水系統(tǒng)中，可以使用加大循環(huán)水池面積等方法加快熱水降溫速度，但應(yīng)控制冷卻水用量，避免增加循環(huán)水泵的能耗。

7、無功補償節(jié)能

空壓機通常使用異步電動機，而異步電動機的功率因數(shù)比較低，多在0.2—0.85之間，隨負載的變化而大幅度變化，能量損耗大。

無功補償是在電動機正常運行的前提下，提高功率因數(shù)，降低能量損耗。在受電端安設(shè)電力電容器能夠有效的改善功率因數(shù)，尤其適用于經(jīng)常連續(xù)運行的低壓中型電動機。

8、變頻調(diào)速節(jié)能

變頻調(diào)速節(jié)能通過在電網(wǎng)與電動機間安設(shè)變頻器改變電壓和電動機頻率，來實現(xiàn)電動機調(diào)速。通過變頻器控制空壓機轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)能量，滿足輕載的運行需要，讓排氣量與用氣量相匹配。 通過實踐證明，使用變頻調(diào)速方法能夠提高空壓機輕載運行狀態(tài)下的工作效率，減少空壓機的能量消耗，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)控制輸出壓力，將反饋信號接到變頻器上，再與給定信號做比較，由PID調(diào)節(jié)后將綜合信號發(fā)送到輸入給定端，按壓力變動量調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速和功率。

9、實施工業(yè)電腦及PLC聯(lián)控。

運用PLC技術(shù)改造空壓機組群，實現(xiàn)企業(yè)所有空壓機站點的組態(tài)控制，可以實現(xiàn)企業(yè)空氣壓縮系統(tǒng)的統(tǒng)籌兼顧，更加、經(jīng)濟、精細地使用空壓機設(shè)備，達成整個企業(yè)用氣量的平衡和優(yōu)化，深層次電能浪費。規(guī)模較大企業(yè)多個空壓機站點，不同負荷與工況、不同的值機人員素質(zhì)與操作習(xí)慣等因素，都難免導(dǎo)致電能的很大浪費。這些問題，只有通過空壓機PLC聯(lián)控、群組控制，才能終解決。通過實施智能化控制，減少空壓系統(tǒng)對人的簡單依賴，運行更加科學(xué)合理，而且可以按照需要設(shè)定空壓機運行時間、臺數(shù)、工況等參數(shù)，在相當程度上優(yōu)化員工的作業(yè)條件，讓以人為本在本企業(yè)變得更加具體。

10、技術(shù)的應(yīng)用

用氣管線及工藝的改進、漏點智能檢測、變流量控制、節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)、機群專家控制系統(tǒng)、等技術(shù)的應(yīng)用也能產(chǎn)生很大的節(jié)能效益。